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FRM立式磨的特点

发布时间:2025-09-16
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1、粉磨工艺简单,布局紧凑,系统运转率高,集破碎、烘干、粉磨、分级输送一体,占地面积约为磨系统的50%,而且可露天布置,建设费用减少约70%。 2、入磨物料粒度大,可达磨辊直径的5%左右,一般为40-100mm,所以,大中型立式磨可以省掉二级破碎。 3、粉磨效率高、

1、粉磨工艺简单,布局紧凑,系统运转率高,集破碎、烘干、粉磨、分级输送一体,占地面积约为磨系统的50%,而且可露天布置,建设费用减少约70%。
2、入磨物料粒度大,可达磨辊直径的5%左右,一般为40-100mm,所以,大中型立式磨可以省掉二级破碎。
3、粉磨效率高、电耗低,该磨采用鼓型磨辊碗形磨盘,料床挤压粉碎原理,物料在磨内受碾压、剪切、冲击作用;磨内气流可将磨细物料及时带出,避免过粉磨,物料在磨内停留时间一般为2-4min,粉磨 文率为球磨机的165%,电耗可降低30%左右。
4、金属磨耗少:由于FRM立磨在工作中磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用优质耐磨材料制作,因此使用寿命长,磨损少。
5、磨辊辊套可以翻面使用,延长耐磨材料的使用寿命:且粉磨水泥原料,辊套和衬板寿命在8000小以上,运转率可达95%。
6、磨辊可以自行抬落,实现空载启动。
7、采用磨辊限位装置,能保证磨辊与磨盘之间有一定间隙,避免断料或加压过载时二者直接接触产生剧烈震动。
8、检修方便,磨辊可用液压装置翻出机外,操作空间大,效率高,检修方便。
9、磨机操作简单,运行平稳,振动小,噪声低。
10, FRM立磨采用整体密封,系统处于负压运行,无粉尘外 ,工作环境清洁。
11、物料细度控制严格,调节灵敏,设备运转率高,故障停机才间少。
12、磨辊采取五道密封装置,密封性能好,大型立式磨采用稀油对轴承强制润滑清洗,延长轴承使用寿命。
13、稀油站的高压油对减速机件强制清洗润滑,并承受磨辊的施压,确保减速机正常运行。
14、操作系统和液压系统可以实现集中操作远程控制。

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