FPP磨
FPP磨主要用于水泥熟料的预粉磨，该设备列入2014年《国家重点节能低碳技术推广》目录122《新型水泥预粉磨节能技术》,获专利21项，被列为江苏省新产品、国家火炬计划项目、国家级重点新产品。 二、FPP磨粉磨工艺 1、矿渣预粉磨系统 1.1矿渣预粉磨系统主机由FPP磨+粗料分级机+球磨机组成。 说明：使用该粉磨系统时矿渣的含水量2%。FPP磨粉磨之后，出料粒度1mm达99%,所以不用分选设备，FPP磨的粉磨产量超过球磨机的粉...
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产品详情
FPP磨主要用于水泥熟料的预粉磨，该设备列入2014年《国家重点节能低碳技术推广》目录122《新型水泥预粉磨节能技术》,获专利21项，被列为江苏省新产品、国家火炬计划项目、国家级重点新产品。
二、FPP磨粉磨工艺
1、矿渣预粉磨系统
1.1矿渣预粉磨系统主机由FPP磨+粗料分级机+球磨机组成。
说明：使用该粉磨系统时矿渣的含水量≤2%。FPP磨粉磨之后，出料粒度≤1mm达99%,所以不用分选设备，FPP磨的粉磨产量超过球磨机的粉磨产量，可以通过分级机将部分物料返回磨内进行粉磨，从而达到FPP磨满负荷运行。
1.2工况条件：1.2.1入FPP磨得矿渣含水量≤3%,理想水泥控制在1-2%之间。
1.2.2在工艺流程中必须采用多道除铁器进行除铁，且使用金属探测仪进行故障报警停机处理。
1.2.3进入FPP磨机的温度必须≤50℃。
1.2.4进料系统必须实现均匀连续喂料。
2、水泥预粉磨系统：
2.1水泥预粉磨系统主机设备
FPP磨+粗粉分级机(FPS棱台分级机/ZLS自留振动筛)+球磨机组成预粉磨设备。
2.2工况条件：
2.2.1入FPP的物料综合水份≤3%,理想综合水份控制在1%以下。
2.2.2矿渣水泥必须采用多道除铁器和金属探测仪。
2.2.3进FPP磨机的温度必须≤30°。
2.2.4进料粒度在FPP磨基数参数表中已有明确规定。
2.2.5进料系统必须实现均匀连续喂料。
1、FPP磨2、粗粉分级机3、提升机4、球磨机5、收尘器6、风机
3、FPP磨联合粉磨工艺系统
3.1 FPP磨联合粉磨工艺系统的主机设备是由：FPP磨+粗粉分级机+选粉机+球磨机+收尘设备组成。
3.2物料的分级是联合粉磨节能降耗的重要一环，在工况良好的情况下，物料经过FPP磨碾磨，小于2mm的粉料占65%以上，通过分级机将小于2mm的粉料从混合料中分离出来；大于2mm的物料重新回到FPP磨再粉磨，解决了FPP磨过粉磨现象。大于2mm的粗粉料作为FPP磨填充料，增加物料密度，稳定料床，提高FPP磨的粉磨效
率。
3.3小于2mm的粉料中含有45%的水泥成品，通过选粉机选粉，被分离的成品输送到成品库。粗料进入球磨机再粉磨，解决球磨机的过粉磨现象，提高球磨机的粉磨效率。
3.4物料通过FPP磨粉磨后，经分级机分级30%(>2mm) 的粗颗料物料回到FPP磨再粉磨，70%(<2mm) 进入选粉机选粉，减少选粉机的喂料量减小选粉机的循环负荷，选型进选粉机及风机的型号变小，从而节省风选能耗及设备投资。
3.5FPP磨联合粉磨系统产量提高100%以上，从而实现增产降耗的量佳效果。
三、FPP磨粉磨系统的优点：
1、FPP磨首先将熟料进行预粉磨，熟料经过预粉磨以后，颗粒得到了碾压和剪切粉碎，其粒度变得很小，
且有许多裂纹，其中有30%小于88μm,该混合料进入球磨机以后，为球磨机制造良好的粉磨条件，使系统粉磨能力大幅提高，一般水泥产量提高70%以上，节电30%左右。
2、可以提高产品和砂浆抗压强度，从而提高水泥产品质量。
3、运转时无振动，无钢铁撞击声，噪音低，符合环境保护要求。
4、FPP磨采用动静环，确保料层厚度，可以根据物料的流动性在FPP磨外通过调整装置方便地调整动静环的间隙，从而可以适应物料的流动性，确保料层厚度。
5、FPP磨在磨内设置了倾斜的内筛分装置，逃逸的大块料被筛分装置挡住，重新回到磨内进行碾压粉磨，FPP磨的最大出料粒度均小于6mm以下，其中小于1mm的达到65%以上。
6、FPP磨在顶盖上设计简易的收尘器，用于在粉磨过程中所产生的热量对物料的水分蒸发成水蒸气排到空气中，将其中粉尘过气流速度的改变，粉尘从气流中分离落到收尘器的料斗中，重锤翻板阀开启，将粉尘卸入磨内。
7、根据粉磨效率的特点，可以方便地选择筛子的缝隙来确定进入球磨机的粒度，从而提高球磨机的产量。
8、FPP磨通过内外筛分有效地控制回料的物料粒度在1-6mm以内，提高填充率，增加物料的比重和密度，解决过粉磨现象，稳定料床，增加施压能力，提高粉磨效率。
9、FPP磨工艺流程比较简单，用分级机取代选粉机，因而辅助设备少，投资省，能耗低。
10、FPP磨的出磨物料通过筛分，筛分后的细粉进入球磨机，使进入球磨机的物料粒度得到有效控制，使球磨机的球配趋向小型化，大球变小球，小球变细锻，从而使球磨机的粉磨效率得到更大的提高。
四、与辊压机比较
1、物料细度
一是FPP磨(固定床),其成品比表面积一般可达到180～240m2/kg.
二是辊压机(流动床),其成品比表面积一般可达到110～230m2/kg.
2、能耗
下图1表明，国产辊压机受到轴承、液压件等硬件制约，工作时是在8MPa的操作压力条件下降压运行，因而能够得到100-140m2/kg比表面积的预粉磨成品。为了在国产配套条件下得到180m2/kg的预粉磨比表面积，设计人员将辊压机进一步加大，使其装机功率大幅上升到15kwh/t 水泥(FPP磨装机功率为7kwh/t),其结果又大大增加了电耗。
国产、洪堡辊压机料床压力区分布图
国产、洪堡辊压机料床压力区分布图
技术参数
FPP 磨+粗粉分级机+球磨机粉磨普通水泥技术参数表
| 预粉磨规格型号 | 装机容量(kw) | 入磨粒度(mm) | 入磨水份(%) | 通过量(t/h) | 出磨细度(mm) | 产量(t/h) | 终粉磨(球磨机)规格型号 | 装机容量(kw) | 比表面积(m²/kg) | 产量(t/h) | 粉磨电耗(kwh/t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FPP1300 | 200 | ≤25 | ≤1.5 | ≤50 | ≤3 | 35 | ①2.6×13m | 1000 | ≥320 | 35 | 25.71 |
| FPP1500 | 300 | ≤25 | ≤1.5 | ≤75 | ≤1 | 45 | ①2.6×13m | 1000 | ≥320 | 45 | 21.7 |
| FPP1700 | 400 | ≤30 | ≤1.5 | ≤100 | ≤3 | 70 | φ2.6×13m | 1600 | ≥320 | 70 | 21.4 |
| FPP12100 | 630 | ≤30 | ≤1.5 | ≤160 | ≤1 | 95 | Φ2.6×13m | 1600 | ≥320 | 85 | 19.68 |
| FPP2200 | 710 | ≤35 | ≤1.5 | ≤200 | ≤3 | 120 | ①2.6×13m | 2500 | ≥320 | 120 | 20.08 |
| FPP2400 | 900 | ≤35 | ≤1.5 | ≤230 | ≤1 | 140 | ①2.6×13m | 2500 | ≥320 | 140 | 18.21 |
| FPP2600 | 1000 | ≤40 | ≤1.5 | ≤250 | ≤3 | 170 | Φ2.6×13m | 3350 | ≥320 | 170 | 19.19 |
| FPP2800 | 1250 | ≤40 | ≤1.5 | ≤320 | ≤1 | 190 | Φ2.6×13m | 3350 | ≥320 | 190 | 18.16 |
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